저융점 PET와 일반 PET 사이에는 성능에 많은 차이가 있습니다.
1. 융점:
- 저융점 PET: 융점이 현저히 낮아 일반적으로 온도 범위 100-200 도에 도달합니다. 예를 들어 일부 저융점 PET의 융점은 110-120 도입니다.
- 일반 PET: 융점은 일반적으로 250-255도 사이입니다.
2. 처리 성능:
- 저융점 PET : 낮은 온도에서 녹을 수 있고, 가공 시 소요되는 에너지가 상대적으로 적어 생산원가를 절감할 수 있다. 낮은 온도에서 더 나은 유동성을 가지므로 사출 성형, 압출 및 기타 공정에서 작동하기가 더 쉬운 등 가공 및 성형에 도움이 됩니다.
- 일반 PET : 가공 온도가 상대적으로 높고 장비 및 공정 요구 사항이 높으며 가공 중 에너지 소비도 상대적으로 높습니다.
3. 기계적 성질:
- 저융점 PET : 개질 후 구체적인 개질 공식 및 공정에 따라 강도와 인성이 달라질 수 있습니다. 일부 저융점 PET는 특정 강도를 유지하면서 더 나은 유연성을 가질 수 있습니다.
- 일반 PET: 강도와 강성이 높고 필름의 인장강도는 알루미늄 호일과 비슷하며 내접힘성은 우수하지만 인열강도와 내충격성은 상대적으로 열악합니다.
4. 결정화 성능:
- 저융점 PET: 분자 구조의 변화로 인해 결정화 성능에 영향을 미치거나, 결정성이 상대적으로 낮거나, 결정화 속도가 변할 수 있습니다.
- 일반 PET: 분자 구조가 대칭성이 높고 특정 결정화 배향 능력이 있으며 결정성이 상대적으로 높습니다.
5. 전기 절연:
- 저융점 PET : PET 소재의 우수한 전기절연성을 유지합니다. 이 기능은 전자 분야에서 응용 이점을 가지며 전자 패키징, 연성 회로 기판 등에 사용될 수 있습니다.
- 일반 PET: 전기 절연성도 우수하지만 전기 절연 성능이 특히 높은 경우에는 저융점 PET가 특별한 성능으로 인해 더 많은 장점을 가질 수 있습니다.
6. 다른 재료와의 호환성:
- 저융점 PET: 원하는 성능과 효과를 얻기 위해 일반 PET 또는 기타 재료와 다양한 비율 및 방식으로 혼합할 수 있으며 다양한 재료와 잘 통합될 수 있습니다.
- 일반 PET: 다른 재료와의 상용성이 상대적으로 낮으며 개선을 위해 더 많은 공정 처리 및 첨가제가 필요할 수 있습니다.
블렌딩 중 호환성.
7. 응용 분야:
- 저융점 PET: 전자 포장, 연성 회로 기판, 태양 전지 및 기타 분야와 같이 가공 온도에 민감하고 저온 가공이 필요한 일부 경우에 적합합니다. 섬유제조에 있어서는 부직포, 복합재료 등의 제조용 핫멜트 섬유를 생산하여 재료의 접착성능과 안정성을 향상시킬 수 있으며, 필라멘트 및 섬유 분야에도 활용이 가능합니다. 스테이플 섬유는 필라멘트, 스테이플 섬유, 부직포, 신발 소재 등 다양한 산업에 적합한 다양한 직물을 제조하는 데 사용됩니다.
- 일반 PET : 음료병, 필름, 식품 포장 백, 섬유 섬유 등 용기 포장, 섬유 산업 및 엔지니어링 플라스틱에 주로 사용되며 전자 제품, 자동차 부품, 기계 장비 등을 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다. .
